环保酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可选用喷射法。

　　钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超越80g/L，硫酸亚铁超越215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

　　由于酸对金属的腐蚀效果很大，需求增加缓蚀剂。清洗后金属外表成银白色，同时钝化外表，提高不锈钢抗腐蚀能力。选用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件外表氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

　　影响酸洗速率之要素许多，举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺点率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关。

　　1、锈皮厚度与组成：锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关；底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢，则锈皮就越厚。反之，则越薄。锈皮厚度越厚，所需的环保酸洗时间就越长。

　　2、锈皮缺点率：锈皮缺点率越高，酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解及形成Fe/酸液/Fe3O4部分电池的机率也越大，故有提高酸洗速率之效果。

　　5、抑制剂：抑制剂乃是藉由阻隔金属底材；避免酸液与之反响，而发生氢气或底材外表粗糙化之现象，具有避免过度酸洗、氢脆化之效果。

　　以上内容就是给大家介绍的关于影响环保酸洗速率的要素及工艺，相信大家都有进一步的学习和了解了。如果大家还想了解更多资讯，请继续关注我们吧。