环保酸洗工艺是指酸洗过程中没有废气排放，酸洗液使用寿命长，废水处理成本低，酸洗质量好的一种酸洗工艺。

　　环保酸洗一般采用弱酸或中强酸，目前大部分单位采用磷酸，因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高，原因是老化太快，其主要作用就是延长老化时间、提高酸洗效率和酸洗质量、减少氢脆。但是随着酸洗时间的延长，仍然会老化，同时开发了防老化添加剂和再生添加剂，其目的是大幅度提高酸液的使用寿命，做到更低的生产成本，使之接近盐酸酸洗。

　　环保酸洗工艺流程：

　　1、弱碱除油3%的BW-532中性高泡除油剂和0.2%左右的纯碱配成pH值为9.5-10.5的工作液，温度>10℃，时间10-15分钟。

　　2、酸洗除油3% BW-500C酸洗除油剂和2-3%的磷酸配成工作液，温度10-40℃，时间10-15分钟。磷酸可以用酸洗液内的酸调整pH值。pH值﹤2.5。

　　3、酸洗2.5-3.0% BW-500P和10-15%的磷酸配成工作液，温度45-55℃，时间：除净为止。超声波除锈时6分钟左右，喷淋时5分钟左右。

　　4、活化其作用是提高金属表面的活性，利于成膜，用于防锈时不进行活化。活化剂根据后处理情况进行调整。

　　5、防锈或成膜如果仅用于工序间防锈时，可选用无机防锈，成本较低，此时需要把活化工序改为中和工序;如果工件需要涂装时，则应采用增加涂层结合力的有机防锈液，或采用偶链剂、磷化液处理。如今使用本套环保酸洗工艺流程的客户越来越多了，部分企业已经沿用此流程长达一两年之久，可谓是效果拔群。