根据操作方式的不同，不锈钢酸洗钝化处理主要包括浸渍法、粘贴法、刷涂法、喷涂法、循环法和电化学法等六种方法，其中浸渍法、粘贴法和喷涂法更适合不锈钢化工船舶及设备的酸洗钝化。

　　一、浸渍法：

　　不锈钢管道、弯头、小块适合这种方法，处理效果好。由于加工后的零件可以充分浸入酸洗钝化液中，表面反应完全，钝化膜致密均匀。

　　二、粘贴方法：

　　目前，不锈钢酸洗钝化膏在国内已得到广泛应用，并提供了一系列产品。其主要成分有硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘剂等。船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94按一定比例有具体检验规则，人工操作，适合现场施工。适用于不锈钢化学品船的焊缝处理，甲板顶部、死角、扶梯后部、罐内大面积的焊接变色、涂层钝化。

　　粘贴法的优点是不需要特殊设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，一次酸洗钝化，独立性强。钝化膏保质期长，每次使用新的钝化膏一次性使用。表面一层钝化后，反应停止，不易过度腐蚀，不受后续洗涤时间的限制。焊缝等薄弱环节的钝化也可以加强。缺点是操作环境差，劳动强度大，工人成本高，对不锈钢管道内壁的处理效果稍差，应结合其他方法。

　　三.喷涂方法：

　　适用于固定场地、封闭环境下单一产品或内部结构简单设备的酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工艺，不锈钢化学品船液货舱内壁的酸洗。这种方法有许多限制，例如：

　　1.罐内所有脚手架应拆除，罐及管道应清理干净，管道内不应有残留物或杂质。

　　2.全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统应调试备用。

　　3.如果酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应，导致不锈钢过度腐蚀。因此需要连续作业，船厂必须相互配合，随时准备大量的清洗水。万一停电、停水、停工，会造成严重后果。

　　4.废酸和废水应放在较大的容器中排放，或暂时使用舱室代替，但应尽快中和并排放，以免腐蚀舱室。

　　5.随着反应时间和溶液中杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少，需要随时检测溶液的浓度，及时补充新的溶液。

　　6.喷淋液在甲板、四壁、死角、扶梯背部等部位停留时间较短，酸洗效果略差于底板。